熱噴涂工藝對材料的性能要求

 ① 為在噴涂過程中保持其優(yōu)良性能，噴涂材料須有良好的熱穩(wěn)定性，要求在噴涂焰流的高溫下不揮發(fā)、不升華、不分解，也不發(fā)生有害的相變。

 ② 為防止涂層冷卻收縮不均勻產(chǎn)生巨大熱應(yīng)力而剝離或龜裂，無錫噴涂涂層材料應(yīng)與基體有盡可能相近的熱膨脹系數(shù)和熱導率。

③ 對粉末狀涂層材料，為保證能均勻送粉，須具有良好的固態(tài)流動性和合理的粒度分布。粉末的流動性與其形狀、粒度分布、表面狀態(tài)、溫度等因素有關(guān)，從形狀來說，流動性最好的是球形粉末，故一般希望是粒度合理的干燥的球形粉末，對于非球形粉末或超細粉末則應(yīng)用特殊的送粉器以保證均勻送粉。

④ 對于絲狀或棒狀的涂層材料，須有較好的成型性能，尺寸應(yīng)均勻準確。

 ⑤ 為保證與基體良好結(jié)合及易得到平整光滑的涂層，涂層材料在熔融或半熔融狀態(tài)下應(yīng)與基體有較好的侵潤性。

在國內(nèi)外熱噴涂技術(shù)怎么應(yīng)用？

1、在防腐領(lǐng)域中的應(yīng)用 防腐是熱噴涂最早獲得較大范圍應(yīng)用的領(lǐng)域之一。其主要優(yōu)點是：①可得到較厚的防腐性能好的涂層，能提供更長時間的壽命；②無錫噴涂操作靈活、不受工件的尺寸和形狀限制，對大型構(gòu)件可以現(xiàn)場施工；③操作成本低，對環(huán)境污染少，可實現(xiàn)施工的機械化操作。

2、在航空領(lǐng)域中的應(yīng)用 航空航天工業(yè)是熱噴涂技術(shù)最初發(fā)現(xiàn)和應(yīng)用的領(lǐng)域，其表面防護技術(shù)也是熱噴涂技術(shù)多年研究開發(fā)的熱點。我國把熱噴涂技術(shù)大量地用于到航空領(lǐng)域。噴涂的涂層包括耐沖蝕、耐熱、耐磨、熱障、封嚴、潤滑可磨等功能，用于噴氣發(fā)動機葉片和壓氣機、燃氣渦輪葉片、燃燒室內(nèi)襯、起落架軸頸、機翼和機身承力機構(gòu)、前整流艙、機匣等多種零部件。

3、在機械制造和汽車工業(yè)中的應(yīng)用 機械制造和汽車工業(yè)是熱噴涂技術(shù)應(yīng)用范圍甚廣的領(lǐng)域。使用較多的是耐磨損涂層，同時也有耐熱、絕熱、防止焊合合粘合、電絕緣等類型的涂層。

4、在能源工業(yè)中的應(yīng)用 能源工業(yè)中的火電、水電、原子能發(fā)電設(shè)備，相當多的部件都可以采用熱噴涂技術(shù)進行防護和強化以提高其使用壽命，或進行修復，從而增大生產(chǎn)的安全性和經(jīng)濟效益。國內(nèi)用電弧噴涂高鉻絲材防護鍋爐“四管”，取得較理想的效果。熱噴涂技術(shù)在軸類工件和煤粉生產(chǎn)、輸送系統(tǒng)中的易磨損部件防護中也有不少應(yīng)用。

5、在冶金工業(yè)和化學工業(yè)中的應(yīng)用 冶金工業(yè)和化學工業(yè)涉及大量高溫、磨損、介質(zhì)腐蝕和氧化等環(huán)境，應(yīng)用熱噴涂技術(shù)進行表面防護和強化是有效的手段。